От дорог до атомной станции: сегодня строительство невозможно представить без высококачественного цемента. Области его применения можно перечислять бесконечно долго. В Беларуси выпуском вещества занимаются три флагмана, входящие в состав холдинга «Белорусская цементная компания», — Белорусский цементный завод, «Кричевцементношифер» и «Красносельскстройматериалы». Производственная мощность предприятий — более 5 миллионов тонн цемента в год. И сегодня БЦК не только полностью закрывает потребности внутреннего рынка в этом стратегическом строительном продукте, но и успешно поставляет на экспорт. Что позволяет удерживать позиции, а также о внедрении новых технологий спросили у генерального директора управляющей компании холдинга «Белорусская цементная компания» Александра Довгало.
Комплексный подход
— Александр Станиславович, c какими показателями холдинг «Белорусская цементная компания» пришел к концу третьего квартала?
— Отмечу, что в 2025 году Белорусская цементная компания уверенно подтверждает статус флагмана отечественной промышленности стройматериалов. Следуя тенденциям развивающегося рынка и в силу растущих темпов и объемов строительства входящие в состав холдинга цементные заводы наращивают объемы производства продукции, чтобы полностью удовлетворить потребности внутреннего рынка, а также обеспечить выполнение обязательств перед партнерами на внешней дуге.
Для наглядности приведу несколько цифр статистики. За девять месяцев 2025-го выпущено 4,2 миллиона тонн цемента, что составляет 105,4 процента к уровню аналогичного периода прошлого года. Высокие производственные результаты стали возможны благодаря системной модернизации мощностей, профессионализму коллектива и продуманной управленческой политике.
При этом значимые достижения зафиксированы не только в цифрах, но и в многочисленных наградах. Продукция и предприятия холдинга отмечены в престижных национальных конкурсах «Лидеры промышленности Республики Беларусь», «Строительный Олимп», «Лучшие товары Республики Беларусь». Это и повод для гордости, и подтверждение верного вектора развития. А вообще, успех — это результат командной работы, профессионализма сотрудников, технологической устойчивости и ориентации на качество.
— Кто основной потребитель вашей продукции и куда она поставляется на экспорт?
За девять месяцев объем поставок БЦК на внешние рынки превысил 1,8 миллиона тонн цемента при всем годовом объеме поставок в 2024-м — 2,36 миллиона тонн.
— Сегодня белорусский цемент — это бренд, известный на внутреннем и внешнем рынках.
Производственные мощности компании (а это более пяти миллионов тонн ежегодно) позволяют закрывать спрос внутри страны, обеспечивая строительную отрасль качественной продукцией, и выходить на внешние рынки, укрепляя позиции национального производителя за рубежом.
В нашей стране с использованием продукции Белорусской цементной компании построены многие значимые объекты, включая Белорусскую АЭС, Национальную библиотеку, Минскую кольцевую дорогу, стадионы, ТЭЦ, ГРЭС, высотные жилые комплексы и другие объекты. Удельный вес продаж нашего цемента в розничной сети республики превышает 90 процентов. Это яркое свидетельство устойчивого спроса и ключевой роли холдинга на рынке.
Переориентировав в последние годы экспортные цепочки, БЦК стремительно наращивает объемы отгрузки своей продукции в Россию. География экспорта охватывает Центральный, Северо-Западный федеральные округа Российской Федерации и Калининградскую область.
Основные потребители — это производители железобетонных изделий, товарного бетона, подрядчики монолитного строительства, а также компании, реализующие проекты дорожного строительства. Белорусский цемент используется на строительных объектах Москвы, Санкт-Петербурга, Смоленска, Брянска и других городов, востребован в сфере жилищного, промышленного и дорожного строительства. Кроме того, ведется активная работа по вхождению холдинга в реализацию знакового инфраструктурного проекта РФ — высокоскоростной железнодорожной магистрали Москва — Санкт-Петербург.
Внешний контур
— Какой экспортной стратегии придерживается БЦК?
— Для нас экспорт — это не просто отгрузка цемента за пределы страны. Это выстроенная инфраструктура, включающая дочерние торговые дома в Москве, Смоленске и Калининграде, развитую складскую сеть и мультимодальные маршруты поставки, в частности использование морских портов и доставку в минераловозах. Такой подход позволяет обеспечить клиентам качественный сервис на всех этапах — от заявки до разгрузки.
Поддержке узнаваемости бренда способствует и активное участие в международных строительных выставках, форумах, бизнес-миссиях. Это не только маркетинг — это диалог с рынком, прямой контакт с партнерами, который помогает чувствовать и опережать потребности клиентов.
Еще раз отмечу, доверие к нашей продукции подтверждается и наградами, в том числе в сфере экспорта. Управляющая компания холдинга «Белорусская цементная компания» удостоена диплома лауреата конкурса «Лучшие товары на рынке Российской Федерации за 2024 год». Этот конкурс — часть программы «100 лучших товаров России», и отметка в нем нашей продукции — это знак качества.
Замечают наши успехи в экспорте и в нашей стране. Так, ОАО «Белорусский цементный завод» признан победителем конкурса «Лучший экспортер 2024 года», а ОАО «Кричевцементношифер» награждено дипломом этого конкурса за выдающиеся успехи в экспорте продукции.
— Вы уже сказали, что на внешнем рынке основной потребитель продукции сегодня — это Россия. А как в целом развивается взаимодействие с соседней страной?
— На рынке Российской Федерации цемент, произведенный предприятиями нашего холдинга, занимает устойчивые позиции. Несмотря на высокую степень конкуренции, нам удается успешно отстаивать свои интересы и сохранять конкурентные преимущества.
Это подтверждается экспертной аналитикой. Так, по оценкам консалтинговой компании СМПРО, которая недавно опубликовала аналитический обзор рынка цемента в России, в Центральном и Северо-Западном федеральных округах доля цемента, ввезенного из Беларуси, составляет не менее 10 процентов. А это самые емкие в России рынки сбыта, включающие крупнейшие города — Москву и Санкт-Петербург.
Таких показателей удалось достичь в первую очередь благодаря сплоченности нашего коллектива, нацеленности на высокие результаты и, конечно, качеству продукции.
Кроме того, мы активно развиваем инфраструктуру в России. В ЦФО и СЗФО РФ имеются арендованные склады и цементные терминалы для приближения продукции к локальным рынкам реализации и оперативного удовлетворения потребности клиентов. Ведется плотная и долгосрочная работа с основными потребителями цемента.
В Московской области к 2030 году будет построен производственно-логистический комплекс «Содружество». Недавно была завершена сделка по приобретению земельного участка в Московской области, и уже начато проектирование производственно-логистического комплекса в Наро-Фоминске. Новое производство будет включать в себя завод по выпуску сухих строительных смесей, товарного бетона и железобетонных изделий. Реализация проекта позволит значительно упростить процесс доставки цементной продукции российским потребителям, оптимизируя маршрут от завода до строительной площадки.
Все это позволяет нам быть ближе к потребителям и обеспечивать высокий уровень сервиса, включая техническую поддержку.
— Вы упомянули участие в международных выставках и форумах как один из эффективных инструментов стратегии продвижения. Какие проекты этого года стали для БЦК наиболее результативными?
— Совсем недавно в Минске завершила работу премьерная Международная выставка «ИННОПРОМ. Беларусь» — крупнейшее промышленное событие страны. Для БЦК участие в ней стало отличным шансом продемонстрировать свои возможности, в том числе инновационные разработки и технологии. Все три дня работы выставки интерес к стенду БЦК среди посетителей не угасал: переговоры, экспертные консультации по представленной продукции, встречи с потенциальными клиентами и партнерами, высокие гости — график работы был расписан буквально по минутам. Установленные контакты определенно станут залогом взаимовыгодного партнерства, позволят укрепить наши позиции, диверсифицировать поставки. Соглашения о сотрудничестве подписывали прямо на стенде.
Кроме того, БЦК активно участвует в крупных международных мероприятиях, включая экономический форум в Санкт-Петербурге, и использует такие площадки для обмена опытом, знакомства с новыми технологиями и налаживания контактов с руководителями высокого уровня.
В этом году ПМЭФ дал старт новым деловым инициативам холдинга. В рамках мероприятия заключено соглашение с одним из ведущих операторов вагонов-зерновозов о поставке продукции на сумму 350 миллионов российских рублей. Помимо этого, достигнута договоренность о сотрудничестве с крупным производителем железобетонных изделий Северо-Западного региона России на общую сумму около 1,6 миллиарда российских рублей.
Отмечу еще одно недавнее мероприятие, которое показало свою результативность для нас. В рамках Дней Минска в Москве БЦК подписала два крупных контракта на общую сумму почти в 30 миллионов долларов. Один из контрактов на сумму около 10 миллионов долларов заключен с компанией, которая занимается строительством автомобильных дорог в России с использованием цемента. Соглашения открывают новые перспективы для расширения устойчивого сотрудничества в сфере поставок нашей продукции на российский рынок. Они имеют стратегический характер и нацелены на углубление белорусско-российского взаимодействия.
Акцент на развитие
— Насколько сегодня загружены заводы холдинга?
— Все цементные заводы холдинга «Белорусская цементная компания» работают на пределе производственных мощностей и даже превышают номинальные возможности своих производств, эффективно используя дополнительные резервы. Если говорить цифрами, в январе — сентябре загрузка производственных мощностей Белорусского цементного завода составила 112,3 процента, «Красносельскстройматериалов» — 109,6 процента, «Кричевцементношифера» — 106,5 процента. Такие показатели — результат слаженной работы коллективов, профессионального подхода, принятия грамотных управленческих решений по повышению эффективности производства.
— Какие передовые технологии сегодня используются на заводах?
— Белорусская цементная компания в этом году реализовала действительно прорывной проект в строительной промышленности всей страны. Это первый в Беларуси строительный 3D-принтер для печати бетоном. Он установлен на Минском комбинате силикатных изделий, входящем в состав холдинга. Уникальное оборудование позволяет создавать бетонные конструкции как внушительных размеров — до 15 метров в длину, 6 метров в ширину и 4 метра в высоту, так и малые архитектурные формы, открывая новые возможности для отечественной строительной отрасли.
Проект по применению 3D-печати в строительстве — часть программы инновационного развития, реализуемой Министерством архитектуры и строительства. Сегодня строительный 3D-принтер — это не просто новое оборудование комбината, а важный шаг в будущее цементной отрасли.
На этапе испытаний принтер продемонстрировал стабильную работу и высокую скорость — за смену он может создавать до 10 квадратных метров бетонных конструкций, а это несколько дней работы бригады строителей. В тестовом режиме уже напечатаны лавочки, элементы декора и блоки малых архитектурных форм. В основу первых напечатанных конструкций легли лучшие дизайн-проекты, подготовленные молодыми специалистами Белорусской академии искусств.
В целом диапазон возможностей 3D-принтера охватывает создание индивидуальных жилых домов, крупноформатных стеновых панелей, включая самые смелые дизайнерские решения.
Кроме того, планируем разработку собственных смесей для аддитивной печати бетоном, уже закупаем оборудование для лаборатории. Использование собственных смесей даст стратегическое преимущество в части контроля качества: компания сможет создавать материал с заданными регулируемыми параметрами.
— На что будет сделан упор в БЦК в пятилетку качества?
— В пятилетку качества холдинг «Белорусская цементная компания» особое внимание уделяет внедрению современных методов работы и постоянному совершенствованию производственных процессов, соответствию продукции всем стандартам качества. Продолжаем также реализацию комплекса мер по внедрению инновационных технологий, выпуску новых видов продукции, повышению эффективности производственных процессов.
Не забываем при этом про экологичность, ведем целенаправленную работу по максимальному вовлечению местных видов топлива.
Акцент делаем и на альтернативном топливе: реализуем проект по использованию RDF-топлива на единственной в стране специализированной технологической линии в ОАО «Красносельскстройматериалы». Применение этого вида топлива в цементном производстве решает две ключевые задачи странового уровня. Прежде всего переработка твердых коммунальных отходов в топливо помогает снизить экологическую нагрузку, уменьшая объемы захоронений и число полигонов. Кроме того, применение собственного RDF-топлива позволяет сократить зависимость страны от импортных энергоресурсов.
Наш завод в Красносельском на сегодняшний день принял и успешно использовал в цементной печи при производстве клинкера сухим способом все произведенное на белорусских мусоросортировочных заводах топливо. Заключены договоры с производителями RDF-топлива на поставку до конца текущего года 25 тысяч тонн топлива, по итогам испытаний планируется увеличить объем поставок, что позволит суммарно использовать 40 тысяч тонн RDF-топлива в четвертом квартале текущего года.
Для дозагрузки мощностей применяем и другие виды альтернативного топлива: синтетическое волокно из шинного корда, льняную костру, измельченную ветошь и древесную щепу.
Еще один инвестиционный проект в области экологичности — производство искусственного гипсового камня на основе фосфогипса. Проект реализуется в ОАО «Кричевцементношифер». Такое решение не только снизит нагрузку на экологию Беларуси за счет вовлечения в технологический процесс отходов химического производства, но и позволит диверсифицировать импортные поставки природного гипсового камня, обеспечив цементную отрасль собственным гипсовым сырьем.
Активно работаем и над расширением ассортимента нашей продукции. В этом году нами разработаны и внедрены в производство два прорывных решения для строительной отрасли — инновационные системы наружных стен «Стенфорт» и «Теплосейф». Это готовые комплекты изделий: инновационные газобетонные блоки, внутренняя и наружная штукатурка, клей для кладки блоков (минеральный и полиуретановый), вспомогательные изделия для кладки, усиливающие устойчивость к деформациям. Преимущества блоков — повышение энергоэффективности зданий и снижение расходов на строительство. Что важно, все составляющие собственного или контрактного производства.
Одна из ярких новинок последних лет — быстротвердеющий портландцемент, позволяющий существенно ускорить темпы строительных работ и одновременно сэкономить энергоресурсы. Особым предложением холдинга стали и бездобавочные цементы, аналогов которым нет в странах СНГ и ЕС.
Следуя принципу максимального удовлетворения запросов подрядчика, предприятия холдинга также выпускают добавочные цементы по специальным требованиям. Так родился новый экологичный, с низким тепловыделением и удлиненным сроком схватывания портландцемент с повышенным содержанием шлака. Песчанистый портландцемент — ПЦП 450 и 500 — уникальный продукт с выраженными антикоррозийными свойствами и высокой стойкостью.
По блокам из ячеистого бетона сегодня холдинг ведет очень активную работу как по совершенствованию технологий, так и по получению новых, выгодно отличающихся по своим свойствам на рынке. Сегодня на Минском КСИ налажен выпуск совершенно нового, суперпрочного вида блоков из ячеистого бетона класса по прочности на сжатие В 5,0 и марки по плотности D700. Область дальнейшего применения суперблока — это нестандартные объекты, проекты, которые не предполагают дополнительного усиления железобетонными колоннами и т. п., создание открытых пространств.
